煤棚输煤栈桥防腐公司

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　　钢结构及网架的防腐方案

　　钢结构和网架长期暴露在空气中，当气候变化时，空气的相对湿度超过某一临界值，在钢铁的表面就会形成水膜，这空气湿度的临界值与钢铁表面状态和表面有无吸湿物有关，如表-1.

　　不同表面状态的空气临界湿度

　　钢铁表面状态 临界湿度（％）

　　干净表面在干净的空气中 接近100

　　被***处理过的表面 80

　　干净表面在含0.01％***的空气中 70

　　在3％氯化钠溶液中浸蚀过的表面 55

　　从表-1可以看出，当空气被污染或在沿海地区空气中含盐时，临界湿度都很低，钢铁表面容易形成水膜（参考文献：《海船的腐蚀与保护》<苏>И.Я.鲍戈拉德）。

　　钢铁的腐蚀主要是电化学腐蚀，钢结构在焊接时造成与母材材质的差异，焊渣及应力都会形成腐蚀电池的阴极和阳极区，尤其是钢铁表面除锈不彻底，钢材表面留有一层轧制的氧化铁皮。有些人认为这氧化皮不是锈，其实不然，这氧化皮是高温腐蚀产物，主要是四氧化三铁，它在含微量盐的水中，与钢铁的电极电位差可达0.26伏。在水膜中，轧制氧化皮将作为在的阴极，纯钢铁形成阳极。阳极不断地被腐蚀，阴极逐渐地扩大，锈蚀产物拱破涂层，钢结构被腐蚀。

　　要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。

　　表面处理

　　表面处理非常重要，同一种油漆，同一种腐蚀环境，使用抛喷射除锈较手工除锈漆膜寿命可延长三倍到五倍。

　　应清除钢铁表面的污物和锈层，尤其是轧制钢材时形成的黑氧化皮，它是电化学腐蚀的阴极，是腐蚀的根源，必须除掉。表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级。

　　材料选择

　　表面涂刷专用防腐漆，仍是目前对钢结构及网架防腐的主要手段。防腐漆按保护功能可分为底漆、中层漆和面漆，各层油漆均有其特性，各负其责，几层组合起来，形成复合涂层，提***腐性能，延长使用寿命。

　　1.1 底涂层

　　1.1.1 富锌底漆

　　富锌底漆是由大量的微细***与少量的成膜基料组成。锌的电化学活性比钢铁高，在受到腐蚀时，有"自我牺牲"的作用，使钢铁被保护。腐蚀产物氧化锌又填充了空隙，使涂层更加致密。作为防腐蚀涂装系列的底漆，一般厚度为30—40微米，太厚易龟裂和剥落。

　　常用的富锌底漆有三种：

　　（1）水玻璃无机富锌底漆。

　　五十年前研制的无机富锌底漆是以水玻璃为基料，加入***，混合后涂刷。固化后要用清水冲洗，施工工艺复杂，工艺条件苛刻，表面处理必须在Sa2.5级以上，另外对环境温度、湿度都有要求，形成的涂膜易开裂、脱皮，目前已很少采用。

　　（2）醇溶型无机富锌底漆

　　该底漆是以正硅酸乙酯为基料，以酒精为溶剂，经部分水解聚合，加入***混合均匀后涂覆成膜。

　　（3）有机富锌底漆

　　有机富锌底漆是以环氧树脂为成膜基料，加入***，固化形成涂层。

　　环氧富锌底漆不但防腐性能优良，而且附着力强，并与下道涂层环氧云铁中层漆结合紧密，与其他高性能的中层漆均有良好的粘结性。主要用于一般大气中的钢架结构和石油化工设备的防腐。

　　无机富锌底漆与环氧富锌底漆比较，其各自特点为：

　　（1）无机富锌底漆与钢铁有化学反应，属化学结合，耐蚀性、耐久性优于环氧富锌。无机富锌表面处理要求较高，要求喷砂除锈至Sa2.5级，而环氧富锌为Sa2级。

　　（2）无机富锌耐热性、耐溶剂性、导电性优于环氧型，但力学性能比环氧富锌低.

　　（3）环氧富锌易与面漆配套，无机富锌受到一定限制，涂面漆时易起泡和剥落。

　　（4）无机富锌施工时对环境要求比环氧富锌高。

　　1.1.2 环氧铁红底漆

　　环氧铁红底漆是分罐装的双组份涂料，甲组份（漆料）由环氧树脂、氧化铁红等防锈颜料、增韧剂、防沉剂等制成，乙组份为固化剂，施工时按比例调配。

　　氧化铁红是一种物理性防锈颜料，其性质稳定、遮盖力强、颗粒细微、能在漆膜中起到很好的屏蔽作用，有很好的防锈性能。环氧铁红底漆对钢三里港高空板及上层环氧面漆均有很好的粘结力，常温干燥快，对上层面漆不渗色，较普遍地用于钢质管道、贮罐、钢结构防腐工程，作防锈底漆使用。

　　环氧铁红底漆中含有缓蚀剂，当面层漆受到***后，底漆缓蚀剂起到钝化和缓蚀作用，仍可保护钢铁。